干燥器控制系统的改造0调压阀

干燥器控制系统的改造

干燥器控制系统的改造 2011年12月09日 来源： 1、概述干燥器是为全厂仪表提供干燥仪表空气而设置的，由A 和B 两个吸附器组成，一个吸附，一个再生。吸附是装置空气由吸附器底部进入，经其内部的活性干燥剂硅胶吸附水分后，由上部出来，再过滤后送入仪表管网；再生是厂房内的空气经罗茨风机吸入，由电加热器加热后，从干燥器上部进来，下部出去到空气中放空，即用热空气流带出干燥剂中的水分，达到循环使用干燥剂的目的。控制系统主要任务是实现定时自动切换再生和吸附过程，并自动完成再生过程。即干燥器顶部温度上升到220℃时，电加热停，降到180℃时，再启电加热，如此反复几次，当底部温度到80℃时，停电加热、启动冷吹风，直到底部温度到50℃时，停冷吹风，再生过程结束，具备再次切换条件。2、改造原因及措施原控制系统为传统的继电器控制，其主要问题是：继电器寿命短，工作不可靠，常有误动作，有些继电器长期带电，致使线圈温度升高而烧坏，尤其是延时继电器KT—2, 最多时一周内更换3~4次;其次电气接线和开关接点多，加上时间一长，导线老化，焊点松动，很难及时准确地判断出故障点；还因故障率太高 ，有些程序不能自动执行，而由操作工手动完成。所有这些给仪表维护和工艺操作带来不便。为稳定生产和减少维护量，提出将原继电器控制改为可编程控制器PLC控制。工艺控制要求：第一，定时自动切换A、B吸附器，切换周期为11小时;其次自动完成再生过程，如前所述。根据控制要求设计出输入点和输出点，输入为15点，输出为10点，其I/O分配情况如下表。程序设计则由原继电器控制电路图改为梯形图，再根据梯形图写出对应的指令程序表即可，梯形图及程序表略。由于其I/O点数较少，所以选择三菱公司FXON-60MR 小型PLC，本机型I/O点数为36/24，均有一定的备用量。由编程器将程序表输入PLC，并测试，即检查程序是否能按控制要求执行，模拟输入信号，使输出点动作。成功后再安装于现场。接线、布线等现场设置略。

3、延时扩展的设计这次改造中最大的问题就是延时的设计，因PLC定时器的最大计时时间为3276.7s ,而干燥器切换时间要求11小时，所以必须进行延时扩展，归纳起来有如下几种方法：最直接的方法是定时器接力计时，即先启动一个定时器计时，时间到时，用第一个定时器的常开触点启动第二个定时器，再用第二个定时器启动第三个定时器，… … 以此用最后一个定时器常开触点去控制最终的控制对象。这样至少需要12个定时器串联，才能满足11小时的延时。这种方法容易但梯形图和程序都比较长。 第二种方法是利用计数器配合定时器获得长时间延时，如图1 ，在定时器T1的支路中接有其常闭触点，它使定时器每隔0.1S×600 ，即1分钟接通一次，并使计数器C10计一个数，当C10计数到设定值时，Y10得电。整个计时时间为 ：0.1S×600×660=11（小时）。实际上是一种振荡电路，由定时器产生一个脉冲为1分钟的方波，再由计数器计数并用其触点控制最终对象，来实现长时间延时。还有一种方法组成扩展定时器，就是利用内部时钟脉冲（特殊辅助继电器）和一个计数器组成。如图2，M8014为内部1分钟时钟脉冲，其线圈由PLC 自行驱动，用户只用其触点，M8014的功能是其接点以1分钟为周期重复通/断动作。计数器计数到660个脉冲就是660分钟即为11小时，同样实现了长时间延时。由上可知，后两种方法简捷实用，且经过实验效果也很好，所以改造后的干燥器控制系统选择了第三种扩展延时方法。4、结束干燥器控制系统改PLC控制，将近一年时间，故障率大大降低。因为硬件减少了，电气接线和开关接点也少了，所以，故障易诊断，处理也方便，如有一I/O点或内部继电器等编程元件坏，用编程器更换一备用点即可。 这样既减少了仪表维护量也简化了工艺操作，为公司长期稳定生产和实现无人操作岗位提供了条件。

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